（十）植保无人机
1.硬件系统检修（1）机身部件检查。检查螺旋桨、机臂、电机底座、舵机、脚架、边梁、碳框是否完好，清除表面异物，发现裂纹、缺陷及时更换。（2）动力电机检查。试运转动力电机，检查安装是否牢固、有无虚位、旋转是否顺畅无异常，发现问题及时维修。（3）离心喷头检查。试运转离心喷头，检查安装是否牢固、旋转是否顺畅、喷盘是否完整，发现问题及时维修。（4）天线检查。检查RTK天线安装是否完好，发现松动、损坏及时维修。（5）药箱检查。检查药箱进药口、过滤网有无异物，发现后及时清理。（6）镜头清洁。检查视角影像镜头是否清洁，使用眼镜布从左至右单方向擦拭，防止刮坏镜头。（7）雷达检查。检查仿地雷达、前置动态雷达表面是否清洁、无异物遮挡，安装是否稳定，发现问题及时维修。（8）电池插座检查。检查电池插座有无异物，若金属部位发黑，及时清理。（9）电池卡扣检查。检查电池卡扣是否损坏，安装电池时听到“咔嗒”声即为安装牢固，否则及时维修。
2.操控系统检修（1）固件更新。打开植保无人机操控App，检查App版本及设备固件是否需要更新，飞行前确保所有固件升级至最新版本。（2）单手控绑定。按产品说明书要求，检修并确认单手操控设备绑定成功。（3）通信系统检查。按说明书要求检修通信系统，确保通讯信号良好、显示正常。（4）定位系统检查。按说明书要求检修定位系统，确认基站连接正常、成功进入RTK模式。（5）电力系统检查。确认电池电量满足当前作业需求，电池电芯电压显示绿色即为正常。（6）喷洒系统测试。按说明书要求检修喷洒系统，进行手动喷洒测试，确保喷洒系统通畅，药箱、管道及接口无渗漏，喷盘转动正常，出液无气泡。（7）动力系统测试。按说明书要求检修动力系统，进行怠速测试，确认电机转向正常、无异常响声。（8）感知系统检查。按说明书要求检修感知系统，确认地形模块、避障雷达工作正常。
3.安全操作要求（1）酒后、睡眠不足、生病者，孕妇，未满18周岁人员，未获得资质证书人员，严禁操作植保无人机。（2）作业田块周围1亩范围内无安全降落点的，严禁开展作业。（3）作业结束后，关闭发动机和遥控器电源，将遥控器放入工具箱并取出钥匙。（4）植保无人机出现紧急状况时，立即将其飞离人群，尽快安全降落或迫降。（5）操作员必须掌握机械使用知识和药剂性质，熟悉农药中毒预防措施和应急救护方法。（6）操作员作业前穿戴好防护用品，作业后将与药物接触的身体部位及防护用品用肥皂水彻底清洗。（7）作业时工作压力严禁超过规定值；排除故障、拆卸接头和喷头前，先释放箱内压力。（8）夜间检修或添加药剂时，严禁使用明火照明。（9）作业结束后，在指定地点对机械进行彻底清洗，防止污染水源。
（十一）油菜籽联合收获机
1.作业前检修（1）发动机检修。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油，油箱加注足量合格柴油；检查冷却系统，加足冷却液；检查蓄电池电量并及时充电。启动发动机空转10～15分钟，观察运行状态，有异常立即停机排查排除。（2）传动部件检查。检查割台、滚筒、风扇、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件，以及高速链轮、复合胶带轮、轴承的螺栓紧固情况；调整链条、皮带张紧度至合适状态；检查各转动部件是否转动灵活。（3）刀片检修。检查横、竖刀片是否完好、安装是否牢固；检查割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，不符要求的及时调整并紧固；检查横割刀与竖割刀联动机构工作是否正常。（4）脱粒间隙调整。依次检查收割、输送、脱粒、清选装置，按作业要求精准调整脱粒间隙。（5）操纵机构检查。检查离合器、制动装置的技术状态，确保操作可靠、灵活，必要时更换制动液。（6）液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换；液压油过脏、含杂质的彻底更换。（7）密封性检查。重点检查过桥与脱粒滚筒凹板过渡板、滚筒凹板间隙检视孔、抖动板两侧密封带与侧壁、清粮筛框两侧密封带与侧壁、搅龙壳与底活门、复脱器盖与壳、卸粮搅龙与粮箱等结合处的密封性，防止漏粮、跑粮。
2.作业中检修与故障处理（1）割台堵塞处理。立即停止作业，先操作收割反转离合器手柄尝试清除异物；若反转无效，关停发动机、拔下钥匙后人工清扫；清理后检查割台驱动机构、过桥驱动机构的皮带、链条是否松弛打滑，检查喂入搅龙、伸缩齿、过桥链板等间隙是否达标，异常的及时调整。（2）脱粒部堵塞处理。立即停止作业，关停发动机、拔下钥匙后打开脱粒滚筒，确认堵塞部位和状态；若为脱粒机构堵塞，检查脱粒间隙、脱粒齿杆和凹板筛磨损情况，以及脱粒滚筒驱动皮带是否松弛打滑；若为筛选机构堵塞，检查搅龙驱动机构、复脱器是否松弛打滑，检查振动筛筛片开度、清选风扇风量、搅龙间隙、复脱器间隙是否达标，异常的及时调整。（3）作业质量巡检。作业中及时检查作业质量，发现异常立即停机排查。（4）班次保养。停机时按技术要求对机具进行检查、维护、调整，确保收获机始终处于良好技术状态。
3.安全操作要求（1）操作、维护收获机时，驾驶员穿戴合身作业服装，收紧袖口、下摆；严禁穿戴宽松衣物、凉鞋、拖鞋，严禁佩戴头巾、围巾或在腰部缠绕毛巾；酒后、服药后、疲劳状态下，严禁操作和维护收获机。（2）对收获机进行清理、检查、保养、加油，或机手离开驾驶室时，必须关停发动机并拔下钥匙；打开散热器水箱盖前，等待发动机充分冷却。（3）启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离收获机至安全区域后，再启动；两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。（4）升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等作业机构进行检查、清扫、调节时，必须锁上安全锁具，防止机构下落或自行关闭造成人员伤害；收获机道路行驶或转移时，锁定左右制动踏板，将割台提升至最高位置并锁定，除驾驶员外严禁搭乘其他人员。
（十二）自走式谷物联合收割机
1.作业前检修（1）发动机维护。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10～15分钟，观察运行无异常后方可使用，有异常立即停机排查。（2）紧固检查。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件，以及高速链轮、轴承的螺栓紧固情况，必要时调整、拧紧。（3）传动部件调整。检查各转动部件是否转动灵活，调整链条、传动带张紧度至规定标准。（4）收割机构检修。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合，必要时调整、紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪下垂量。（5）脱粒清选装置检修。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量；检查切草刀、振动筛及前端轴承、百叶筛条等磨损情况，磨损严重的及时更换。（6）秸秆处理机构检修。全喂入收割机：调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；检查切断刀、定刀是否磨损、破损，及时更换。半喂入收割机：切刀刀片与供给刀刀片重叠量小于9毫米时，调整供给刀轴安装位置；切刀与供给刀刀片间隙保持在4.5～7毫米；排草链条压杆与链轮间隙调整至2.5毫米以内。（7）操纵机构检查。检查离合器、制动装置的技术状态，确保操作可靠、灵活。（8）液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，损坏部件及时更换；液压油过脏、含杂质的彻底更换。（9）密封性检查。重点检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板等结合处的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮。
2.作业中检修与保养（1）定期换油。发动机每工作250～300小时，更换机油及机油滤芯；柴油滤清器每工作200小时更换；液压系统每工作250～300小时，更换液压油并更换回油滤清器、行走过滤器滤芯；清理、检修、保养、加油或机手离开驾驶室前，必须关停发动机。（2）安全防护。升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等作业机构检修时，必须锁上安全锁具，防止机构下落伤人。（3）故障处理。割台堵塞：将动、定刀片间隙调整至0.3～1毫米，刀片或护刃器损坏的及时更换；割台堆积作物时，将喂入搅龙与割台底板间隙调至6～15毫米；喂入搅龙缠草时，调整右侧拨片使拨禾齿杆与底板间隙为6～10毫米；拨禾轮打落籽粒较多时，降低拨禾轮转速。脱粒滚筒堵塞：调整皮带张紧度保证滚筒转速，若因喂入量过大导致，降低机器前进速度或提高割茬；排草夹带籽粒偏高时，清理凹板筛前后堵塞，将发动机转速提至2500转/分、油门踩满；粮食含杂率偏高时，调整鱼鳞筛角度，调节风量调节板适当增加进风量。
3.安全操作要求（1）酒后、服药后、疲劳状态下，严禁操作和维护收割机。（2）清理、检修、加油或机手离开驾驶室时，必须关停发动机并拔下钥匙。（3）两人协同检修时，严禁一人私自转动旋转部件。（4）升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等机构时，必须锁上安全锁具，防止机构下落或自行关闭伤人。（5）稻（麦）田中严禁抽烟，防止电气线路接触不良、短路，或发动机排气管周边堆积草屑引发火灾。
（十三）玉米果穗收获机
1.作业前检修（1）发动机维护。清理空气滤清器和通气道；更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；检查冷却系统并加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10～15分钟，观察运行状态，异常立即停机排查。（2）摘穗台检修。检查切草刀是否完好、安装是否牢固，调整摘穗辊间隙、切草刀间隙至合理范围并紧固。（3）剥皮机构调整。依次检查剥皮辊间隙、剥皮辊与星轮压送器间隙，按作业要求精准调整。（4）转动部件检查。检查各转动部件是否转动灵活，同一转动回路的链轮、胶带需在同一转动平面；检查链条、胶带张紧度，疲劳拉长、损坏的胶带一律更换；转动配合径向间隙≤0.3毫米，摇动配合径向间隙≤0.2毫米。（5）操纵机构检查。检查离合器、安全离合器、制动装置的可靠性和灵活性，必要时调整。（6）液压系统检查。检查液压油泵、多路阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换。（7）密封性检查。重点检查摘穗台果穗输送槽与输送搅龙、剥皮机玉米抛送辊与果穗箱挡板等结合处的密封性。
2.作业中检修与保养（1）管路巡检。经常检查各管路密封情况，发现密封不严立即停机维修。（2）防火检查。及时清理增压器、发动机排气管周围杂物，消除火灾隐患；经常检查液压管路密封，油管接头、阀接头严禁渗漏。（3）摘穗装置调整。根据田间籽粒抛落量、茎秆断茎情况，及时检查调整摘穗装置。（4）班次保养。每班工作结束后，彻底清理机具各部位缠草；检查传动链条、胶带张紧度，按说明书进行班次保养；清理空滤器滤芯，为传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。（5）配件准备。根据机具型号、特点，准备常用配件和易损件，与企业售后服务网点建立联系，留存地址、电话、联系人信息。
3.安全操作要求（1）在保证安全的前提下，开展收割机的检修、保养和操作工作。（2）清理、检查、维护保养收割机时，发动机必须熄火。（3）机手离开驾驶室时，必须熄火停机并拔下启动钥匙带走。（4）启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离至安全区域后再启动。（5）两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。（6）田间作业严禁抽烟，防止电气线路故障、发动机排气管周边堆集草屑引发火灾。
（十四）玉米籽粒收获机
1.作业前检修（1）发动机维护。清洗空气滤清器和通气道；清洗机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；清洗冷却系统并加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10～15分钟，观察无异常后方可使用，异常立即停机排查。（2）切割器检修。检查刀片是否完好、牢固，割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，分杆板是否紧固可靠，不符要求的及时调整、紧固。（3）核心装置检查。依次检查收割、输送、脱粒、清洗装置；脱粒部分重点检查承网（凹版筛）、脱粒齿杆，按作业要求调整脱粒间隙。（4）转动部件检查。检查各转动部件是否转动灵活，同一转动回路的链轮、胶带需在同一转动平面；检查链条、胶带张紧度，疲劳拉长、损坏的胶带一律更换；转动配合径向间隙≤0.3毫米，摇动配合径向间隙≤0.2毫米。（5）紧固检查。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件，以及高速链轮、复合胶带轮、轴承的螺栓紧固情况，必要时拧紧。（6）操纵机构检查。检查离合器、安全离合器、制动装置的可靠性和灵活性，必要时调整。（7）液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或密封垫损坏的及时处理、更换。（8）密封性检查。重点检查割台倾斜喂入室与脱谷滚筒凹板过渡板、滚筒凹板间隙检视孔、抖动板两侧密封带与侧壁、清粮筛框两侧密封带与侧壁、搅龙壳与底活门、复脱器盖与壳、卸粮搅龙与粮箱等结合处的密封性。
2.作业中检修与保养（1）防火检查。及时清理增压器、发动机排气管周围杂物，消除火灾隐患；经常检查液压管路密封，油管接头、阀接头严禁渗漏。（2）摘穗装置调整。根据田间籽粒抛落量、茎秆断茎情况，及时检查调整摘穗装置。（3）班次保养。每班工作结束后，彻底清理机具各部位缠草；检查传动链条、胶带张紧度，按说明书进行班次保养；清理空滤器滤芯，为传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。（4）配件准备。根据机具型号、特点，准备常用配件和易损件，与企业售后服务网点建立联系，留存地址、电话、联系人信息。
3.安全操作要求（1）在保证安全的前提下，开展收割机的检修、保养和操作工作。（2）清理、检查、维护保养收割机时，发动机必须熄火。（3）机手离开驾驶室时，必须熄火停机并拔下启动钥匙带走。（4）启动发动机前鸣喇叭示警，确认所有人员远离至安全区域后再启动。（5）两人协同检修保养时，严禁一人私自转动旋转部件。（6）收割作业现场严禁抽烟，防止电气线路故障、发动机排气管周边堆集草屑引发火灾。
（十五）打（压）捆机
1.作业前检修与调整（1）弹齿间隙调整。检查弹齿离地间隙，调整至50毫米。（2）空转测试。打捆前将机器空运转3～5分钟，观察各运动部件是否相互干涉、卡滞，各连接处是否牢固可靠。（3）草捆密度调整。根据牧草品种、含水率等田间条件，灵活调整草捆密度和重量；采用“逐步增加”的方式，多次打捆调试，直至达到所需密度。（4）草捆长度调整。打结器后方的压捆室顶部装有草捆长度控制器，通过调整可调挡环安装位置改变草捆长度：挡环向上移动，草捆长度增加；挡环向下移动，草捆长度缩短。
2.作业中操作与检修（1）转速与速度控制。根据草条状态和地形变化，合理控制拖拉机前进速度和动力输出轴转速，保证作业质量。（2）堵塞处理。物料堆积时，先切断动力输出轴动力、关闭发动机，再人工清除堵塞物料。
3.安全操作要求（1）检修、保养机器时，必须切断动力输出轴动力并关闭发动机。（2）机器运转时，驾驶员严禁离开座位。（3）酒后、带病、过度疲劳人员，儿童及无自我保护能力人员，严禁操作机具；作业时谢绝上述人员靠近机具。（4）地头转弯空行时，必须切断动力输出轴动力。（5）机器上配备有效干粉灭火器，作业现场严禁烟火，消除一切火灾隐患。
（十六）固定（移动）式谷物烘干机
1.作业前检修（1）电源检查。电源电压稳定在额定电压±5%范围内，设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤，确保电源可靠接地；移动式烘干机安装完或更换电力系统后首次使用，重新确认接地效果。（2）内部清理。检查装粮排粮机构、内部干燥循环机构是否堵塞，发现堵塞及时清理；清理机器内部、集尘室的残余物，保证内部通畅。（3）传动部件检修。检查皮带、链条有无损坏，损坏的及时更换；调整皮带张紧度，以手指按皮带中部凹下10～15毫米为宜；调整链条张紧度，以手指按链条中部凹下5～10毫米为宜；检查提升机输送带是否跑偏，跑偏的调节提升机下段左右螺杆；检查畚斗有无损伤，磨损、损坏的及时更换；检查绞龙叶片，弯曲、开裂或边缘磨损厚度＞20％的及时更换；试运转电动机、风机、提升机等传动部件，确保运转正常，异常的及时修复或更换；为各电机、轴承、链条加注足量润滑油（脂）。（4）风管检查。检查排风管、排尘风管内部有无异物，及时清理；检查风管是否变形、破损，损坏的及时更换。（5）水分仪校准。清扫水分仪滚轮和刷子，对水分仪进行校准，精度偏差大的及时更换。（6）控制系统检查。检查温度传感器、报警装置等部件是否正常有效，控制柜上的控制器、电压表、电流表、指示灯等电器组件工作是否正常，异常的及时修复或更换。（7）作业环境检查。机器周围无障碍物、易燃物，作业通路保持离机器周围1.5米以上。（8）安全防护检查。检查各回转部件防护罩、热风管道/烟道等发热部件防护装置、换热器/风机等进风口防护网罩的安装牢固性和防护有效性，异常的及时修复或更换。（9）移动式烘干机专项检查。检查设备承重柱支撑是否可靠，轮胎离地高度保持10～20毫米；查看设备水平仪，调整设备至水平状态；检查并锁定粮仓升降锁定杆、提升绞龙。
2.作业中检修与保养（1）密封检查。发现各部件连接处渗、漏粮（油、气），立即停机检修，更换密封件或修复密封部位。（2）高温处理。高温报警后温度仍未下降，立即切断热源、停机检修，防止仓内起火。（3）燃烧器检查（燃烧器型）。观察火焰是否稳定，检查有无异常气味，发现异常立即停机排查故障。（4）传动部件巡检。关注各电机、传动部件有无异响，绞龙运转有无金属摩擦声，传动带速度是否正常，畚斗有无脱落、变形，皮带/链条有无打滑、跳动，发现异常立即停机检修。（5）卸粮故障处理。卸粮时若放粮流量突然减少，检查放粮三通处是否堵塞，及时停机清理，防止提升机憋停损坏。（6）紧固检查。经常检查各紧固件是否松动，插销是否松动、脱落，及时紧固或复位。（7）定期检修。每使用60日，对提升机进行例行检修；定期进行清理和润滑。
