（三）旋耕机
1.作业前检修（1）传动箱检查。检查传动箱齿轮油油量，低于油面线时及时补加同类型齿轮油；检查各齿轮啮合间隙，尤其是圆锥齿轮，间隙过大或过小均需调整；检查传动箱输出花键轴和刀轴轴套间隙，磨损严重的成套更换。（2）刀部检查。检查刀轴两端油封及刀轴、刀座、刀片，破损部件及时修复或更换；更换刀片时，按双螺旋线方向规律紧固刀片固定螺栓；更换刀片等旋转零件时，必须先将拖拉机熄火。（3）安全检查。检查旋耕刀安装方向是否正确，固定螺栓及万向节锁销是否牢固，确认无误后方可投入使用。
2.作业中操作与件检修（1）拖拉机启动前，将旋耕机离合器手柄拨至分离位置；在旋耕机提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组再起步，并缓慢降下旋耕机使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土状态下直接起步，严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。（2）作业中若刀轴缠草过多，及时停机清理，避免增加机具负荷引发故障。
3.安全操作要求（1）地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度严禁超过30度，同时适当降低发动机转速。（2）转移地块或长距离行走时，切断旋耕机动力，将其升至最高位置并锁定。（3）旋耕机运转时，人员严禁接近旋转部件，旋耕机后方不得站人，防止刀片甩出伤人。（4）旋耕作业时，拖拉机和悬挂部位严禁乘人，防止人员不慎被旋耕机伤害。
（四）驱动耙
1.作业前检查（1）变速箱维护。驱动耙首次使用后50小时内更换变速箱油，后续每500个工作小时或每年更换1次；每个班次检查变速箱油液位，确保在观察窗“中间”位置。（2）传动箱检查。每运行500小时检查传动箱润滑脂，润滑脂高度需与齿轮上平面平齐，不足时按要求加注。（3）润滑保养。每个班次为万向轴、镇压辊轴承、导向轮轴承等运动部件加注润滑脂。（4）紧固与配件检查。按要求检查各部位螺栓紧固情况，松动螺栓及时拧紧；检查各销轴的安全状态和磨损程度，存在安全隐患的及时更换。（5）耙齿与轴承检查。定期检查耙齿磨损情况，磨损严重的及时更换；检查耙齿刀轴轴承间隙，间隙过大时及时调整或更换轴承。（6）刮土板调整。检查刮土板与滚筒壁之间的间隙，标准为3-8mm，确保滚筒转动平稳、无干涉。
2.作业中检查调整（1）定期检查变速箱排气阀，若有堵塞及时清理，保证排气顺畅。（2）作业深度按农艺要求确定，通过调整镇压辊高度实现作业深度调节。（3）根据作业碎土效果和机具阻力情况，通过变速箱调整耙齿转速，在保证作业质量的前提下，尽量选择较低的耙齿转速，降低能耗。（4）平土板高度调整适中，前方土壤堆积高度不超过平土板三分之一为宜。（5）根据作业实际情况适当调整搂土板位置，防止土壤外溢。（6）作业中若传动轴出现过载现象，立即切断动力，排查原因并处理。
3.安全注意事项（1）定期检查运动部件防护装置的完整性和牢固性，驱动耙运转时，人员严禁接近旋转部件。（2）严禁转弯时作业，作业至地头需要提起驱动耙时，必须先切断动力输出。（3）严禁在未耕地上直接作业，防止机具损坏。
（五）微耕机
1.发动机检修（1）表面清洁。用干净软布擦拭发动机外表，必要时用温水加中性清洁剂清洁，避免水进入进气口；严禁用高压水枪直接冲洗发动机，防止损坏电子元件。（2）润滑油与燃油检查。用油尺检查机油液位，确保在最低和最高标记之间；添加机油前清洁油口，防止杂质进入；按地区、季节要求更换润滑油和燃油。（3）滤芯与火花塞检修。检查空气滤芯，可用吹风机由内向外轻吹除尘，污垢严重的及时更换；拆下火花塞检查电极，清洁或更换火花塞后按说明书要求拧紧；风冷柴油发动机无火花塞，此步骤省略。（4）电池检修（仅电启动机型）。检查电池电量，不足时及时充电或更换；检查电池接线端是否有腐蚀，如有需彻底清洁。（5）电源线路检修（仅电启动机型）。检查电源线路有无磨损、断裂，及时修复或更换；检查线路连接处，松动或锈蚀的部位及时紧固、清洁，防止短路或断路。（6）启动测试。启动微耕机，检查发动机运转是否正常，无异常声音、无剧烈震动即为合格。
2.传动系统检修（1）传动轴与连接件检查。定期检查传动轴、螺栓、螺母等连接件，确保紧固无松动。（2）链条与皮带检修。检查链条、皮带有无开裂、严重磨损，损坏的及时更换；调整链条、皮带张紧度至规定标准。（3）润滑保养。按说明书要求，定期为传动轴、链条加注适量润滑油或润滑脂。（4）清洁保养。定期清洁传动部件表面，清除积尘、污垢，防止杂质进入传动系统影响运转。
3.机架及保护罩检修（1）结构件检查。检查机架、扶手架、拖挂体、保险杠、保护罩等结构件与覆盖件的连接螺栓，紧固松动螺栓，补全并紧固缺失的螺栓、螺母；定期检查上述部件有无变形、裂纹、开焊，发现问题及时修复或更换。（2）表面涂层维护。检查结构件与覆盖件的表面涂层，如有锈蚀、磨损，及时清除锈蚀部分并重新涂刷保护漆。（3）清洁保养。定期清洁结构件和覆盖件表面，去除尘土、污垢，防止积尘引发腐蚀。
4.刀具部件检修（1）刀具状态检查。定期检查耕田刀具及其他作业部件，损坏、磨损严重的及时修复或更换；检查刀片与刀筒的连接螺栓、螺母，确保刀具紧固可靠。（2）清洁保养。作业过程中及时清洁刀具部件，移除土壤、杂草等杂质，保证作业效果。
5.作业中检修与调整（1）行驶机构测试。进行微耕机行驶测试，检查转向系统、传动系统运转是否正常，换挡是否顺畅。（2）离合器检修。每次作业前，按正常耕作状态试耕，观察耕刀是否打滑；若出现打滑，及时调整离合拉索；若离合拉索调至极限位置仍打滑，更换离合拉索或离合器摩擦片。（3）作业深度调整。根据土壤条件和作业要求，适时调整作业部件的深度和刀具角度，确保作业效果最佳。（4）作业速度调整。根据土壤性状选择合适挡位，避免速度过快或过慢导致作业质量下降，兼顾作业效率与质量。
6.安全操作要求（1）检修时，将微耕机停稳在平坦地面并保持停机状态，防止机具倾翻造成人身伤害。（2）检修发动机和传动系统时，必须熄火并等待传动部件完全停止运转后再操作。（3）运转调试时，远离旋转部件，确保操作安全。
（六）秸秆粉碎还田机
1.作业前检修（1）紧固连接件。检查并拧紧各连接螺栓、螺母，确保连接牢固。（2）销件检查。检查各插销、开口销有无缺损，必要时添补或更换。（3）润滑保养。为各润滑点加注润滑脂，传动轴伸缩套内涂抹润滑脂。（4）齿轮箱密封检查。检查齿轮箱密封情况，静结合处无渗油、动结合处不滴油、不漏油；若出现渗漏，及时更换纸垫或油封。（5）齿轮箱维护。检查齿轮箱润滑油油面，不足时及时添加；检查齿轮箱呼吸孔是否畅通，堵塞的及时疏通；检查放油堵螺栓是否松动，拧紧并做好密封。（6）刀具检查与更换。检查刀轴甩刀（锤爪），缺损的及时补齐；刀片需成组更换，更换时对称更换径向相邻的两组刀片，每组刀片重量差小于10克。（7）清洁保养。清除甩刀、刀轴、定刀片上的泥土、缠留物，保证部件清洁。（8）轴承检查。检查各轴承处温升情况，若温升过快、过高，即为轴承间隙过大或缺润滑油，及时调整轴承间隙或加注润滑油。
2.作业中检修与调整（1）实时检查。随时检查并调整皮带张紧度，及时清理机壳内壁粘集的土层；若出现异常声响、剧烈震动，立即停机检查。（2）留茬高度调整。通过调整限深滚改变留茬高度，机架左右两侧侧板预留有调整孔，调整时两边同步操作；最低留茬高度以甩刀（锤爪)刃口不入土为宜，防止加速刀具磨损、降低粉碎效果、增加拖拉机负荷。
3.安全操作要求（1）秸秆粉碎还田机运转时，人员严禁接近旋转部位，机具上和机具后方严禁站人，防止发生人员伤亡事故。（2）转弯、倒车时，必须提升秸秆粉碎还田机并切断动力，严禁猛提猛放机具。（3）作业中若出现异响、振动异常，立即停机排查，故障排除后方可继续工作。（4）检修、清理机具杂物时，拖拉机必须熄火，将机具落地并稳固支撑，防止机具伤人。
（七）玉米精量播种机
1.作业前检修与调整（1）开沟器安装调整。播种开沟器与施肥开沟器在左右方向错开距离不小于50毫米，防止化肥烧苗；安装各播种总成时，尽量保证对应轴孔同心，拧紧螺栓时边拧边观察，确保总成与支架梁紧密均匀接合。（2）播种行距调整。按当地农艺要求调整行距，以播种机梁架中心线为基准，左右对称轴向移动播种单体和施肥开沟部件，同时同步调整支撑轮、传动机构及排肥箱，移动后的零部件重新拧紧固定。（3）播种株距调整。通过调整传动系统实现株距调整，多数播种机采用链条传动，根据使用说明书播量表，选择与预期播量匹配的链轮并正确挂接，挂接后张紧链条。（4）施肥深度调整。松开施肥开沟器固定座顶丝，上下移动犁柱调整施肥深度，上移则浅、下移则深；要求各施肥开沟器下尖连线与机架平行，建议施肥开沟器比播种开沟器深50毫米，实现化肥深施。（5）施肥量调整。根据作物品种、亩保苗株数、土壤肥力确定亩施肥量；以支撑轮转动10圈为标准，测定排肥器排肥量，按10％滑移率计算亩排肥量，反复调节排肥器直至达到预定亩施肥量。（6）播种深度调整。调节各播种单体的限深指针手柄，确保所有限深指示针处于同一刻度；实际播种前进行播深测定，若指示播深与实际播深不符，进行二次微调，保证整机播种深度一致。（7）播种量调整。打开排种器盖调整隔板，隔板定位孔上移可降低重播率，但漏播率会升高；定位孔下移可降低漏播率，但重播率会升高，需反复调整试验，直至达到满意的播种效果。（8）链条松紧调整。通过调整链条张紧板位置，将链条张紧度调至说明书规定标准。
2.作业中操作与检修（1）作业路线选择。选择进出方便、便于加种的作业路线，提高作业效率。（2）匀速作业。播种时保持匀速直线前行，严禁中途停车、忽慢忽快，防止漏播、重播。（3）机具操作。在行进过程中操作播种机升降，转弯、倒车时及时提升播种机，防止开沟器堵塞。（4）实时巡检。播种过程中实时观察传动部件、开沟器、排种器、覆土器的工作状态，及时排除粘土、缠草、堵塞、晾种等问题。
3.安全操作要求（1）启动作业时，边走边下落播种机，避免快速、突然放下，防止入土工作部件受剧烈冲击损坏，同时避免导种管口、施肥开沟器口堵塞。（2）播种作业中，严禁进行调整、修理、润滑等操作；工作部件、传动部件粘土或缠草过多时，必须停机清理，严禁作业中用手直接清理。（3）左右划印器下方严禁站人，严禁人员在机组前来回走动，防止发生人身事故。（4）作业过程中严禁急转弯、倒车，防止损坏播种部件。（5）播种拌药种子时，工作人员必须佩戴风镜、口罩、手套等防护用具；播后剩余种子妥善处理，严禁食用，防止人畜中毒。
（八）小麦（免耕）播种机
1.作业前检修与调整（1）紧固与润滑。检查各紧固部位，确保牢固；检查各传动部位，确保转动灵活；在万向节十字架、刀轴轴承座、镇压轮轴承座处加注润滑脂，齿轮箱内加注齿轮油至伞齿轮中间偏下位置，链传动及其他转动部位加注润滑油。（2）排肥器调整。先粗调：转动排肥量调节手轮至预定播量指示位置；再精调：将镇压轮悬空，转动镇压轮使排肥器全部出肥，随后按正常行驶速度和方向匀速转动镇压轮，接取各排肥管排肥量，称量单管及总排肥量，计算每行平均排肥量和亩播量，直至达到预定要求。（3）排种器调整。播种小麦等大颗粒作物时，先打开与种子匹配的排种口抽板，再进行播种量调节；有级变速箱机型，通过调整变速箱档位改变播种量；无级变速箱机型，逆时针转动手轮播量增加，顺时针转动手轮播量减小，播量调节遵循“由小到大”原则调至预定位置。（4）机具左右水平调整。升起机具，使旋转刀、开沟器离开地面，检查旋转刀刀尖、开沟器是否水平一致，不一致时调整拖拉机后悬挂提升杆。（5）旋转间隙检查。作业前检查旋转刀与开沟器之间的间隙，确保≥1cm，防止作业中二者发生碰撞。
2.作业中检修与调整（1）机具前后水平调整。调整拖拉机后悬挂上拉杆，使机具作业时前后水平，同时万向节与机具水平面的夹角应在±10°范围内。（2）播种施肥深度调整。方式一：改变拖拉机后悬挂上拉杆长度和镇压轮两侧摇臂限位销位置，同步调整播种、施肥深度及耕深；方式二：改变种、肥开沟器安装高度，调整播种、施肥深度，种肥深度相对位置保持不变。（3）镇压器调整。按农艺要求，同步改变镇压轮两侧摇臂限位销位置实现镇压力调整，限位销越向下移，镇压力越大。（4）实时巡检。作业中及时清理种、肥开沟器上的秸秆、粘土，检查排肥管、排种管有无堵塞，开沟器有无变形，发现故障立即排除。
3.安全操作要求（1）地头转弯、倒车时，必须提升机具，防止损坏部件。（2）机具作业时，播种机上严禁站人。（3）维修人员需进入提升机具下部作业时，必须采用可靠的硬支撑，防止液压机构失效造成人员砸伤。（4）机具作业时，严禁人员靠近动力输出轴等旋转部件，避免发生绞缠危险。
（九）自走式喷杆喷雾机
1.作业前检修（1）整机清洁。清洗机体，清除异物、缠绕物；彻底清洗药箱、药泵、滤网、喷嘴等植保部件；清洁空气滤清器、散热器、防虫网、油水分离器。（2）油液与易损件更换。添加冷却液（水）、加注燃油；清洁或更换燃油滤清器滤芯；补充或更换发动机、变速箱、后车轴箱等部件机油，更换机油时同步更换机油滤清器滤芯；添加药泵润滑油，清洗药泵吸入式滤芯；更换密封件、喷嘴等易损件。（3）部件检查与调整。检查外部及连接部主要螺母有无异常、松动；检查前后轮胎磨损情况；调整或更换发动机皮带、变速箱驱动皮带；调整各手柄、拉杆、拉线；补充蓄电池电量。（4）启动检查。检查启动电机、发电机、喇叭、车灯等电器部件工作是否正常；启动发动机，检查有无异响、排气烟色是否正常、仪表指示是否正常，发现故障及时维修。（5）作业系统检查。检查喷杆升降、收放是否顺畅，回水搅拌装置工作是否正常；测试系统压力，检查各喷头喷雾效果，确保符合作业要求。（6）行走检查。缓慢起步，检查机具行走是否平稳，制动器、变速器工作是否正常，发现故障及时维修。
2.作业中操作与检修（1）故障处理。机具发生故障时，必须停车熄火、关闭药液分配阀后，再进行检查维修。（2）行驶操作。作业中尽量避免急刹车，防止主药箱内液体涌动导致机器不稳。
3.安全操作要求（1）运输前检查灯光、喇叭、刹车、紧急制动功能是否正常，确保喷杆处于折叠状态且由喷杆托架托牢；机具起步、升降及喷杆展开、折叠时，鸣笛示警。（2）道路运输及作业过程中，严禁人员站在机器上；时刻观察道路交通状况，确保符合机具尺寸通行要求。（3）发动机未熄火时，严禁进入机械底部进行检查、保养、维修等操作。（4）作业、维护保养及操作喷杆时，喷杆摆动范围及下方严禁站人；除非必要维修保养，否则严禁人员进入药箱；喷药作业后，药箱内残余药液按环保规定处理，严禁随意排放。（5）操作人员作业时必须佩戴防护服、手套、防护鞋等防护装备；作业中严禁喝水、吃东西、吸烟，防止农药中毒。
10个月宝宝每天需要喝多少奶粉？
