指导意见 | 农业生产常用农机具检修技术指引(二)

指导意见

为扎实做好2026年重要农时农机化生产服务保障工作，强化农机化对粮食安全的支撑保障作用，确保不误农时、高效作业，特制定农业生产常用农机具之翻转犁、旋耕机、驱动耙、微耕机检修技术指引，为开展农机具检修工作提供参考依据，保障重要农时农业机械化生产顺利推进。

翻转犁作业中检修

（1）入土角调整。拧松犁体与犁柱间的紧固螺栓及定位调整螺栓，轻敲犁体改变其相对犁柱的角度，实现入土角增大或减小，入土角标准为3～10度，犁体数量越多，入土角应适当减小；调整后确保同一侧犁体的犁尖在同一高度，再将紧固螺栓和定位调整螺栓拧紧固定。

（2）耕深调整。翻转犁常规耕深为20～40cm，试耕时若耕深不符，可通过调整限深轮实现：转动限深轮调整螺栓（手柄），调低限深轮则犁架升高、耕深减少，反向转动则耕深增加；也可通过拖拉机液压系统调整耕深，具体操作参照拖拉机使用说明书。

（3）横向水平调整。拖拉机停于水平地面时，悬挂架横梁（犁架）需与地面平行，若不平，调整拖拉机两提升杆至同一高度；犁地时，从行驶方向看犁柱应尽量与地面垂直，若不垂直，借助悬挂架横梁两侧的水平调整螺栓调整横梁横向水平，另一侧按相同方法调整至与地面平行。

（4）纵向水平调整。完成横向水平调整后，在试耕中进行犁架纵向水平调整，仅通过调整拖拉机悬挂机构的上拉杆实现：犁架前高后低、入土困难或耕深过浅时，缩短上拉杆；反之则伸长上拉杆。

（5）第一个犁体作业宽度调整。通过调整丝杠改变第一犁体的作业宽度，确保其切下的土垡宽度与其他犁体一致，且与已翻土接缝平整。

（6）牵引线调整。试作业时若拖拉机明显跑偏，松开机架调整丝杠锁紧螺母，调整丝杠长度使翻转犁牵引线与行进方向一致，随后锁紧螺母。

（7）作业中实时观察作业状态，发现机具堵塞、缠草严重时，及时停机清理。

旋耕机作业中操作与部件检修

（1）拖拉机启动前，将旋耕机离合器手柄拨至分离位置；在旋耕机提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组再起步，并缓慢降下旋耕机使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土状态下直接起步，严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

（2）作业中若刀轴缠草过多，及时停机清理，避免增加机具负荷引发故障。

驱动耙作业中检查调整

（1）定期检查变速箱排气阀，若有堵塞及时清理，保证排气顺畅。

（2）作业深度按农艺要求确定，通过调整镇压辊高度实现作业深度调节。

（3）根据作业碎土效果和机具阻力情况，通过变速箱调整耙齿转速，在保证作业质量的前提下，尽量选择较低的耙齿转速，降低能耗。

（4）平土板高度调整适中，前方土壤堆积高度不超过平土板三分之一为宜。

（5）根据作业实际情况适当调整搂土板位置，防止土壤外溢。

（6）作业中若传动轴出现过载现象，立即切断动力，排查原因并处理。

微耕机作业中检修与调整

（1）行驶机构测试。进行微耕机行驶测试，检查转向系统、传动系统运转是否正常，换挡是否顺畅。

（2）离合器检修。每次作业前，按正常耕作状态试耕，观察耕刀是否打滑；若出现打滑，及时调整离合拉索；若离合拉索调至极限位置仍打滑，更换离合拉索或离合器摩擦片。

（3）作业深度调整。根据土壤条件和作业要求，适时调整作业部件的深度和刀具角度，确保作业效果最佳。

（4）作业速度调整。根据土壤性状选择合适挡位，避免速度过快或过慢导致作业质量下降，兼顾作业效率与质量。