指导意见 | 农业生产常用农机具检修技术指引(一)

为扎实做好2026年重要农时农机化生产服务保障工作，强化农机化对粮食安全的支撑保障作用，确保不误农时、高效作业，特制定农业生产常用农机具之拖拉机检修技术指引，为开展农机具检修工作提供参考依据，保障重要农时农业机械化生产顺利推进。

（1）油气系统检查。清洁或更换空气、柴油、机油和各液压油滤芯；按地区、季节要求更换润滑油与燃油。若润滑油已排空，打开缸盖上的加油口加注合格的润滑油，静置十分钟后检查油标尺，油位需在机油尺中上位置，再静置20～30分钟复检，若油位上涨，需排查故障并彻底排除。带涡轮增压器的发动机，需拆下涡轮增压器悬浮轴承进油口空心螺栓，滴数滴润滑油后重装；配齐所有润滑脂油嘴、油杯，按规定油品为各润滑部位及总成加注足量润滑油或润滑脂，保障通气器清洁、畅通。

（2）冷却系统检查。清理散热器、风扇表面杂物，检查散热器、连接胶管等部件，确保无漏液（水）现象；检查并调整风扇皮带松紧度至规定标准；加冷却液（水）至上下刻度线之间静置1小时，观察液位变化，若液位下降需及时排查原因，加注时严禁使用易产生水垢的井水和自来水。

（3）电路系统检查。确保启动、照明、仪表电路运行正常，所有电气附件绝缘部位无漏电、短路等问题；寒冷地区需保证发动机冷启动装置应工作正常。蓄电池电解液液面需与刻线平齐或高出隔板10～15毫米；电量不足时应及时充电，铅酸电池充电时，打开加液塞以防出气孔堵塞引发蓄电池爆炸，充电完成后单体蓄电池电压应保持在12.6伏以上。

（4）发动机启动检查。上述检查均正常后，将主、副变速手柄等置于“空”“降”“中间”或“分离”位置，液压动力装置置于“中间”位置；停放1个月以上的中小型拖拉机需转动曲轴3-5圈，随后打开点火开关启动发动机。发动机转速遵循“先低后高，逐步提升”的原则，同时观察仪表显示、细听运行声音，若出现异常，立即停机，检查并排除故障。

（1）润滑油检查。逐一检查变速箱、前桥、后桥的润滑油，确保充足，不足时及时补充；检查方向机的润滑脂、液压油，以及整个液压系统的液压油液位，不足时及时补充。

（2）转向系检查。检查方向盘自由行程，检查拉杆球头传动、液压油缸方向销轴间隙，若间隙过大，立即更换拉杆球头和油缸销轴；更换后需检查前束，四轮驱动拖拉机前束标准为0～4毫米，两轮驱动前束为5～10毫米。

（3）离合器检查。检查离合器踏板、分离轴承与分离杠杆的间隙，保证离合器分离彻底、操作灵活，无卡滞，踩下踏板五分之四行程时，可顺利挂换挡位且无打齿异响。若离合器使用年限较久，需拆开检查摩擦片和分离轴承，磨损超限时要更换；磨损轻微的，给分离轴承加润滑脂后按标准重新组装好。

（4）制动器检查。检查制动液面和踏板行程，要求制动踏板第一脚可一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右制动踏板高度应保持同步。

（5）履带拖拉机专项检查。检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带张紧度是否符合规定，不符合时及时调整。

（1）调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右提升杆，使农具机架在纵向、横向都保持水平状态。

（2）调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，保证农具横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合；将拖拉机悬挂下拉杆与左右提升杆连接的销轴放置在长孔位置，使农具作业时实现整体仿形。

（3）选配与拖拉机PTO花键规格匹配的传动轴，配合长度应不小于200毫米；传动轴和动力输出轴夹角宜小于10度，严禁超过农具规定的最大工作夹角；确保传动轴和轴承无松旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂（适用时执行）。