国家林业和草原局 | “以竹代塑”重点推广科技成果(农林业生产类)附下载

办科字〔2025〕136号

一、

二、

完成单位：北京林业大学

完成人：张力平

成果简介：

一、成果内容

针对园林绿化行业中树木移植软包材料存在的环保痛点，本成果创新性地开发出以竹纤维为核心原料的全生物降解软包材料。新型以竹代塑环保材料突破性地实现与土球协同作业，移植时无需拆包即可直接回填，在保持土球完整性的同时，通过微生物降解特性为新生根系创造自然延展空间，且完全杜绝了塑料污染物的产生。 本成果成功破解了移植工程中环境保护与施工效率难以兼顾的行业难题，为园林绿化行业提供了从材料创新到工艺革新的系统性解决方案。其产业化应用将推动行业向“资源-应用回归”的闭环模式转型，对实现城市绿化可持续发展具有里程碑意义。

二、成果特点

本成果以竹纤维为原料，通过特殊工艺，创新竹纤维成型加工工艺技术，开发出的全竹纤维降解软包材料；全降解软包材料能在土壤中自然分解，碎片化粉末化混入土壤，成为土壤有机质的一部分；降解软包材料纵向强力高，吸水率高，能有效地维持土球的水分和氧气供应，有利于根系的呼吸作用和水吸收，从而促进树木更快适应新环境，增强移植成功率。由于无需后期去除包装，节省了人力成本，同时减少了后续材料收集和处理流程和人工费用，总体经济效益明显。本成果整体技术水平达到了同类型国际领先水平。 

三、应用方法

工艺流程：竹纤维原料→交叉铺网→水刺→烘燥→成卷

操作步骤

1.原料：选择天然再生竹纤维，卷曲度适当； 

2.交叉铺网：将两个方向不同的纤维网交叉在一起，交叉铺网形成的纤网； 

3.水刺：水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固； 

4.烘燥：经过水刺处理后的纤网，含有大量水分要经过脱水装置把大量水抽吸掉，再采用热风穿透式烘燥装置。 

四、应用场景

本成果可替代树木移植塑料软包材料，应用到城市园林绿化工程：市政道路、公园、社区等树木移植场景；生态修复项目：矿山修复、湿地重建、荒漠化治理等生态工程中的树木移植。

完成单位：中国林业科学研究院木材工业研究所

完成人：余养伦、吕斌、杨建华、江京辉、韩雁明、黄宇翔

成果简介：

一、成果内容

本成果聚焦“以竹代塑”国家战略，针对传统塑料沙障环境污染、秸秆沙障寿命短等问题，以我国丰富的竹材资源为原料，初步构建了竹材荒漠化治理材料体系，重点突破了竹材径向裂变剖分、竹薄片定厚加工及竹沙障定间隔编织等核心技术，研制出方格式、高立式等竹沙障系列产品。成果已在柴达木沙漠（青海共和县）、乌兰布和沙漠（内蒙古磴口县）、库布齐沙漠（内蒙古杭锦旗）示范应用，示范面积30亩。成果不仅为竹材提供了一个大规模利用的应用场景，更形成生态治理与乡村振兴协同发展的新模式，为“三北工程”乃至全球荒漠化治理提供科技支撑。

二、成果特点

竹沙障抗弯强度大于115MPa，抗风等级10级，紫外老化2000h 后强度保留率大于 70%。与秸秆沙障相比，具有强度高，韧性好，成本可控，结构可设计，规模化工业生产，全年持续供应等特点；与塑料沙障相比，具有可再生、可降解、耐光老化等特点，竹沙障寿命可以达到3—10年，综合成本降低20%以上。

三、应用方法

首先，采用径向裂变剖分、定厚加工技术，将竹材剖分厚度为1.0—4.0mm 竹材薄片；之后，经耐候性处理后，采用竹材薄片定间隔编织技术，将其加工成制成竹材薄片卷材；最后，将竹材薄片卷材，采用机械或人工铺设，制成边长为1.0—2.5m竹方格或高立式沙障。

完成单位：国际竹藤中心

完成人：陈复明、王戈、陈林碧、邵健等 

成果简介：

一、成果内容

研制了竹束多级帚化-编织-打结-在线监测一体化加工技术与装备，制造出整张化、密度均匀、可分级加工的竹束单板，确定了竹束单板编织整张化工艺和质量评价方法，提高劳动生产效率和产品质量，为以竹代塑工程材料稳定性和可设计性提供了技术保障。成果研发了竹束单板层积结构快速筛选技术，制造的竹束单板层积复合材料具备比强度大、密度均匀的特点，拓宽了以竹束单板层积复合材料为代表的竹质工程材料应用范围，符合国家“双碳”目标、乡村振兴战略等要求。 

二、成果特点

该成果整张化效率为 1.2—2.2m/min；适用性范围：厚度1.5—6mm，宽度12—40mm，长度0.8—2.5m；产品密度从1.23g/ccm3—1.36g/cm3降低到了0.92—1.05g/cm3，减重24%以上，节约竹材20%，减少胶黏剂使用8.5%，相对增值28.5%；板材密度均匀性提高了3倍，生产效率提高了1倍；热压机使用效率和劳动生产率提升20%以上。

三、应用方法

将宽度为2.0—3.0cm 的竹束纤维单元由疏解机送入进料口，竹束单元在进料轮的转动向前推进，到达尾槽感应板时，尾槽压紧板防止竹束单元后退，线轴与出线架旋转180度，线轴向正方向转一周完成绕线，将一根竹束单元固定，然后拨料杆架做将固定的竹束单元推出的动作，即一个行程编织步骤完成。竹束单元逐条送入进料口，线轴和拨料杆架重复运转动作固定每一根竹束单元。拨料杆架推出动作使刚刚绕线固定的竹束单元与编织完成的竹束单元紧密相邻，产生致密拨紧效果。在致密压紧的同时，将固定的竹束单元依次向前推进，形成可任意控制长度的竹束单板。竹束单板的线轴位置可调整，编织线的种类可选择。在 2.1 米长的竹束单板当中布置连接线的道数可

选择，为避免竹束单板的松散滑脱，竹束单板靠近两端的连接线与竹束端部距离为10—15cm。相邻位置的连接线间隔距离分别20—50cm。竹束纤维经过横向编织成整张化的竹束单板后，由收卷机自动收集成卷。