改善前vs改善后
改善前：生产时因原计划调整个别产品当天生产标签喷印批次不属于当天日期，后期如有客诉等异常时按照生产日期查找起来不精准且浪费时间。
改善后：建立电子档智能表格，按照产品名称/生产日期/产品日期/不同批次原因等这样查找起来高效快捷，至少节省5分钟的时间。
改善前：炒锅提升机用的是膨胀螺丝，时间长膨胀丝会松动，导致上料时料车晃动较大，不安全影响使用。
改善后：用穿墙丝把地板打通，使夹片夹住让机器和地面紧紧连在一块，使用时不会晃动更加安全。
改善前：财务室桌椅不一致，可活动空间小。
改善后：更换统一桌椅，合计安排布局，视觉空间变大。
改善前：财务室门吸损坏，吸不上，门经常自己关闭。
改善后：用折纸把门吸固定住，让门可以接触到门吸，门可以打开。
改善前：行政楼后方大量花盆闲置，占用空间，影响美观。破损花盆还存在磕碰划伤等安全隐患。
改善后：对现场花盆全面整理，统一清理丢弃破损无用花盆；留存完好花盆集中有序摆放，栽种绿植合理排布，闲置物品二次利用。消除安隐患，美化环境。
改善前：管理看板待办事项空格比较小，写不完整。
改善后：在旁边增加一个小黑板，待办事项能够写的更清晰明了。
改善前:酱料车间和调理肉车间订单信息跟踪表是单独的两个表格，人员需要切换页面查看。
改善后:合并两个订单信息跟踪表，可以一次性直观的查看两个车间的订单信息。减少人员查看登记切换时间，提高效率。
改善前：因物料到货情况不确定，每日生产计划频繁临时变更，标签室已打印包装袋易滞留堆放、积压数日；堆放很多比较乱，无法快速区分已打印/未打印的产品，易出错。
改善后：对每箱已打印包装袋统一张贴产品信息标识卡，产品型号、批次、打印状态清晰可见，一目了然，有效杜绝混料、找料混乱问题。
改善前：原材料物流信息只能等供应商发出来，再去打电话查询一个个网点电话 询问是否到货。
改善后：专门做个物流表格登记经常遇到的物流网点电话，遇到紧急物流可直接打电话查询，节省时间。
改善前：临近泡货区北侧，存放库存白桶的区域，出现装饰板坠落的现象，存在未知风险。
改善后：仓储部已马上张贴警示标语，相关部门能够给与对应支持，检查相应风险，适时修复，把安全隐患系数降至可控范围
