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碳基钙钛矿太阳能电池(C-PSC)因其低成本和高稳定性备受关注。省去贵金属电极和空穴传输层后,器件的热稳定性和化学稳定性显著提升,但效率始终是短板。主要问题在于:碳电极反射率低,需要更厚的钙钛矿层来保证光吸收(比常规金属电极器件厚约50%),而厚膜意味着更长的载流子传输路径,缺陷捕获概率随之上升。
华南农业大学钟新华、饶华商、张桂芝团队在 Advanced Materials 上发表的工作,从埋底界面入手,用一层极薄的Pb₁₀(PO₄)₆O修饰层,成功诱导了钙钛矿的“向上单向结晶”,获得了高度(100)取向、大晶粒、低缺陷的薄膜,最终无HTL平面C-PSC的效率达到21.56%,10.08 cm²迷你组件效率18.12%,且未封装器件在MPP跟踪下T₉₀寿命超过1000小时。
埋底界面设计:SILAR法沉积Pb₁₀(PO₄)₆O
常见的埋底界面修饰多采用旋涂法,在大面积上难以精确控制厚度,而且引入的有机层可能增加电荷传输阻抗。作者采用连续离子层吸附反应(SILAR)法,将FTO/TiO₂基底依次浸入(NH₄)₂HPO₄和Pb(AC)₂溶液,两个循环后得到均匀覆盖的铅-磷酸化合物层。XRD和EDS确认该化合物为六方铅磷酸磷灰石Pb₁₀(PO₄)₆O,且Pb元素富集在表面。TEM显示该层厚度小于1 nm,电子可通过隧穿效应顺利注入ETL。
更重要的是,Pb₁₀(PO₄)₆O的(112)晶面与钙钛矿(FA₀.₉Cs₀.₁PbI₃)的(200)晶面晶格匹配度高达94.0%,远高于TiO₂(89.8%)。这为后续的取向生长奠定了结构基础。
结晶动力学:从“向下生长”到“向上单向结晶”
作者用荧光显微镜实时观察了旋涂过程中成核行为。目标基底(有Pb₁₀(PO₄)₆O)的成核 onset 时间为12秒,优于对照的14秒,且成核密度更高、更均匀。
进一步通过原位PL和原位XRD跟踪退火过程,发现对照薄膜在第二阶段(结晶-溶解平衡阶段)出现了Pb-DMF络合物的衍射峰(6.2°和8.8°),而目标薄膜完全没有。这是因为常规钙钛矿结晶是“自上而下”的:表面溶剂快速挥发先成核,然后向下生长,埋底界面的溶剂难以逃逸,形成Pb-DMF中间相。而Pb₁₀(PO₄)₆O修饰层作为晶种,诱导了“自下而上”的单向结晶,溶剂快速向上扩散,避免了中间相的形成,大大加速了结晶进程。
晶体质量与缺陷抑制
通过表面剥离法将钙钛矿膜从基底上取下,单独测试埋底界面的XRD。目标薄膜的(100)峰强度是对照的3.1倍,(100)/(110)比值从15提升到55,说明埋底界面的(100)取向度大幅提高。极图测量也证实了强烈的(100)择优取向。
断面SEM显示,对照薄膜有明显的晶粒堆叠、空隙和晶界,而目标薄膜呈现垂直排列、高度有序的单层结构。平均晶粒尺寸从1.03 μm增加到1.75 μm。
GIXRD深度剖析用于检测埋底界面的残余应变。对照薄膜随着入射角从0.3°增加到1.2°,(200)衍射峰逐渐向低角度移动,表明界面处存在晶格压缩;目标薄膜的峰位几乎没有变化,应变得到有效释放。
SCLC测得的缺陷密度从2.58×10¹⁵ cm⁻³降至1.87×10¹⁵ cm⁻³。底部光致发光寿命从102 ns延长到251 ns,顶部也从195 ns延长到336 ns。c-AFM显示目标薄膜的平均电流(24 pA)是对照(6 pA)的4倍,说明载流子传输能力显著增强。
器件性能与稳定性
碳基电池结构:FTO/TiO₂/Pb₁₀(PO₄)₆O/钙钛矿/PCBM/碳电极(无空穴传输层)。对照器件平均效率18.79%,目标器件平均20.69%,冠军效率21.56%(Voc=1.107 V,Jsc=23.97 mA/cm²,FF=81.27%)。EQE积分电流与J-V吻合。
稳定性按照ISOS-L-II标准,在N₂氛围下LED光源连续照射MPP跟踪。目标器件T₉₀(效率保持90%)达到1079小时,对照仅为429小时。未封装,这个结果在碳基电池中相当出色。
组件验证:10.08 cm²迷你模块效率18.12%
为了验证SILAR法的可扩展性,作者制备了7个子电池串联的迷你模块(有效面积10.08 cm²),冠军效率18.12%(Voc=7.734 V,Jsc=3.44 mA/cm²,FF=68.12%)。这是目前无HTL平面碳基钙钛矿组件中报道的最佳值之一。
几点个人看法
SILAR法在钙钛矿埋底界面修饰中并不常见,但这里用得很巧。厚度控制在亚纳米级,不影响隧穿,同时提供了富铅表面和晶格匹配。而且这个方法不依赖旋涂,适合卷对卷或大面积制备。
“向上单向结晶”的概念其实早有报道(比如用自组装单层诱导),但作者把机制讲得很清楚:埋底界面的晶种避免了“表面先成核”带来的溶剂滞留问题,从而消除了Pb-DMF中间相。这个观点对理解厚膜结晶很有帮助。
碳基电池的效率21.56%,虽然不能和金属电极的26%+相比,但考虑到没有空穴传输层、没有贵金属、全低温工艺,这个值已经很有竞争力。而且T₉₀ > 1000小时的MPP稳定性,是很多常规结构器件做不到的。
组件效率18.12%,面积10 cm²左右,还有提升空间。但至少证明了SILAR修饰层在大面积上的一致性。如果后续能结合更高质量的碳浆料和更优的组件设计,应该能冲击20%以上。
总的来说,这项工作的亮点在于:用一个简单、可放大的溶液法,在埋底界面构建了富铅且晶格匹配的修饰层,从根本上改变了结晶路径,同时解决了缺陷、应变和载流子传输三个问题。对于从事碳基钙钛矿光伏或者大面积薄膜制备的研究者,这个策略值得一试。
论文链接:
Huang, R., Liang, Y., Xu, S., et al. Pb-Rich Buried Interface Promoting Upward Unidirectional Crystallization for Efficient and Stable Carbon-Based Perovskite Solar Cells and Mini-Modules. Advanced Materials (2026). DOI: 10.1002/adma.202673502
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文章图文:




实验步骤:
Pb₁₀(PO₄)₆O修饰层的制备
采用连续离子层吸附反应(SILAR)法在TiO₂电子传输层(ETL)上制备Pb₁₀(PO₄)₆O修饰层。每个SILAR循环包括以下步骤:
1)将基底浸入10 mM (NH₄)₂HPO₄溶液中1分钟,然后用乙醇冲洗;
2)将基底浸入10 mM Pb(AC)₂溶液中1分钟,然后用乙醇冲洗。
重复上述步骤即可实现多个SILAR循环。本工作中采用2个循环。
器件制备
FTO玻璃基底置于培养皿中,在70°C的TiCl₄水溶液(3.3 mL TiCl₄溶于100 mL冰水中)中浸泡30分钟,然后在120°C下退火30分钟。
钙钛矿前驱体溶液:将0.9681 g PbI₂、0.3095 g FAI、0.0473 g MACl和0.0520 g CsI溶解于1.000 mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和0.190 mL 1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的混合溶剂中。将前驱体溶液旋涂或刮涂于基底表面。随后将样品转移至真空室中真空淬火120秒,然后在150°C下退火15分钟。
表面后处理:将油胺盐酸盐/异丙醇(OLACI/IPA)溶液(15 mg/mL)旋涂于制得的钙钛矿薄膜上。碳浆料刮涂于钙钛矿薄膜上,然后依次在100°C退火5分钟和120°C退火10分钟。在C-PSC的光伏性能测试中,使用面积为0.1256 cm²的金属掩模定义光照区域。


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