河南“转身”:从农业大省到工业增速第一,做对了什么?
眼下的郑州航空港区比亚迪生产基地，流水线上机械臂精准地焊接、组装，每隔一分钟就有一台新能源汽车驶下产线。在鹤壁科创新城，航宇火箭总装智造基地正式投产，年产20发中型运载火箭。而距此不远的洛阳，洛轴集团研发的国内首台套大外径轴承从车间下线，将用于为国家天文台世界最大120米口径全可动射电望远镜配套。这不是科幻电影中的场景，而是2025年河南工业的日常。这一年，河南规上工业增加值同比增长8.4%，增速居全国10个工业大省首位；工业投资同比增长13.3%，列10个工业大省第二位。一个以“中原粮仓”闻名于世的传统农业大省，正在发生一场深刻的产业变革。河南，凭什么？
一、洛轴的“轴劲”：一家老国企的70年突围
那一年，洛轴在洛阳涧河边竖起第一根测标，成为“一五”时期156个重点建设项目之一。70年后，习近平总书记走进洛轴智能工厂，考察各类轴承产品的性能和用途，在听完企业负责人的介绍后，总书记深有感触地说：“我们坚持发展实业，从过去洋火、洋皂、洋铁等靠买进来，到现在成为工业门类最齐全的世界制造业第一大国，这条路走对了。”洛轴凭什么引来总书记的关注？因为它做了一件“卡脖子”的事。10多年前，国内高端轴承还“摸不着”。盾构机主轴承、航空精密轴承，长期依赖进口，关键技术被牢牢卡住。洛轴靠着一股“轴劲”，迎难而上：盾构机主轴承打破了全部依赖进口的局面，大功率风电主轴轴承从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”，人形机器人轴承、新能源汽车轴承、高铁轴承等相继实现突破。“目前在风电轴承研制方面，我们可以说已经进入‘无人区’，每一次探索都是行业上的重大突破。”洛轴集团总经理助理、省高端轴承产业研究院院长董汉杰如是说。洛轴的70年，是一部老国企如何靠自主创新“老树发新枝”的教科书。从最初为第一代汽车生产变速箱轴承，到如今产品系列涵盖9大类型3万余种，从内径6毫米的“袖珍款”到外径15米的“巨无霸”，洛轴的产品已覆盖机器人、低空经济、大飞机、智能汽车电驱等新兴领域，高端轴承产值占企业总产值的比重已达70%。如今，洛阳已集聚300余家轴承上下游企业，年产值超280亿元，目标是到“十五五”末形成500亿元规模的高端轴承产业集群，加速迈向全球价值链高端。洛轴的转型，给河南传统产业提供了一个清晰的答案：与其在低端市场内卷，不如啃下核心技术这块“硬骨头”。总书记在考察洛轴时强调，“现代制造业离不开科技赋能，要大力加强技术攻关，走自主创新的发展路子”。洛轴做到了，河南也正在证明——这条路，走得通。二、郑煤机“起死回生”：一场从“按吨卖”到“按配置卖”的革命
如果说洛轴是河南传统国企坚持自主创新的标杆，那么郑煤机的故事，则是河南企业通过改革与并购实现“脱胎换骨”的范本。1958年建厂的郑州煤矿机械集团，曾是河南工业的一张老名片，也走过濒临破产的低谷。在董事长焦承尧的带领下，郑煤机实施了一系列大胆改革——从混合所有制改革到海外并购，从传统煤机到汽车零部件，逐步走出了一条脱困重生、由弱变强的转型之路。第一步是修炼内功。郑煤机建成了煤矿机械行业全球首个灯塔工厂，通过数智化应用，产量提升30%以上，人效提升100%以上，生产周期由原来的28天缩短至9天。过去，液压支架按吨卖；现在，按“配置”卖——成套化智能工作面、全流程数字化服务，让产品附加值呈几何级增长。第二步是“走出去”。郑煤机先后收购了美国贝恩资本旗下的亚新科集团和德国博世旗下的电机业务板块SEG索恩格，实现了亚新科利润翻番、索恩格扭亏为盈。如今，郑煤机已成为全球最大的煤矿综采技术和装备供应商，以及具有世界影响力的汽车零部件制造企业，智能化成套装备远销澳大利亚、土耳其等国家。2025年9月，郑煤机正式更名为“中创智领集团”，完成了从传统煤机制造商向智能科技集团的战略跨越。焦承尧在揭牌仪式上总结道：“从郑煤机到中创智领，不仅是企业名称的变更，更标志着我们对未来的重新定位和战略布局的根本性重塑。”一是改革倒逼活力。混改打破了老国企的体制僵局，让企业真正成为市场竞争的主体。二是并购打开天花板。通过两笔关键海外并购，郑煤机进入了市场容量更大、前景更广阔的汽车零部件赛道，打开了增长新空间。三是数字化重塑竞争力。从“按吨卖”到“按配置卖”，背后是整套生产逻辑的重构——从卖产品到卖解决方案。一家曾经濒临破产的老国企，60多年后站在全球煤矿综采技术和装备的最高处。这正是河南传统产业转型的缩影：老树不仅能发新枝，还能开出花来。三、产业链的“聚变效应”：从单打独斗到系统作战
洛轴和郑煤机的故事，不是孤例。它们的背后，是河南“7+28+N”产业链群的系统性布局。“7”指新材料、新能源汽车、电子信息、先进装备、现代食品、现代轻纺、现代医药7个万亿级产业集群；“28”指新型电力装备、农机装备、生物医药等28个重点产业链；“N”则是各地差异化培育的特色产业链。这个层层递进的体系，构成了河南工业高质量发展的“骨架”。2025年，河南纵深推进链群建设，“7+28+N”产业链群增加值同比增长9.5%，对规上工业增长的贡献率达70.4%。其中，光电产业链增长29.3%，航空航天产业链增长26.7%，新能源汽车产业链增长22.6%。这条“链”，正在将河南的产业生态从“物理集聚”推向“化学反应”。以新能源汽车为例。比亚迪在郑州航空港区落地百万辆新能源乘用车项目后，河南并没有止步于引入一个整车厂。围绕比亚迪这个“链主”，航空港区强化供应链企业招引，平煤神马、河南钢铁、三门峡中信戴卡、焦作多氟多等省内企业纳入比亚迪供应链体系，弗迪电池、佛吉亚等一批重点汽车零部件企业落地，形成了“原材料—核心部件—整车—智能网联”的完整链条，目前已集聚上下游企业超100家，比亚迪投产以来累计生产整车超110万辆。而在洛阳，宁德时代布局了全球第十三大生产基地，2022年9月开工，2025年4月一期全线投产，同年9月二期投产。自投产至2025年11月底，累计实现产值178.06亿元，四期全部建成后预计可实现年产值超千亿元。如今，河南已拥有全部41个工业行业大类，是全国众多产业循环的发起点、支撑点和结合点。新材料、现代食品、高端装备、时尚消费品等产业集群加速形成。更重要的是，河南正从产业链的“参与者”转变为关键环节的“定义者”——新能源汽车、盾构装备、新型电力装备、超硬材料、智能终端等特色优势产业在全国具有重要地位。正如河南省工业和信息化厅厅长严琛在发布会上所说，一场场“一链一策”的供需对接会，让堵点变通途、单点成生态。四、向新而行：数字与绿色的“双轮驱动”
如果说产业链群建设是河南工业转型的“骨架”，那么数字化转型和绿色低碳转型，就是赋予这副骨架“肌肉”和“血液”的两大引擎。2025年，河南新培育卓越级智能工厂16家、省级智能工厂和车间323个，新培育数字领航企业12家，建成工业大模型15个，实现规上工业企业智能应用场景全覆盖。走进新晋的省级“零碳工厂”许继电气，屋顶光伏板源源不断输送绿电，数字化系统实时监控着设备的能耗。与此同时，河南加快绿色化转型，新培育省级零碳工厂24个、超级能效工厂14个、绿色工厂467个、绿色工业园区22个，单位工业增加值能耗同比下降8.3%。数字与绿色的双轮驱动，不仅大幅提升了生产效率，更让全省制造业的能耗结构发生了深刻变化。从安阳的钢铁产业到漯河的食品军团，从周口的纺织服装到长葛的再生金属，一场“智改数转”与“节能降碳”的合奏正在中原大地奏响。更引人注目的是“未来产业”的提前布局。中部首个异构人形机器人训练场已在河南建成，具身智能机器人正在学习更灵巧的动作；6—8英寸晶圆级金刚石散热片等一批关键技术取得突破；20个未来产业先导区已铺开蓝图。2025年，河南高技术制造业增长16.6%，战略性新兴产业增长13%，一大批“新字号”正在强势崛起。五、政府“陪跑”：拼服务就是拼发展
河南产业转型的底气，不仅来自企业和市场，更来自一套“伴飞式”的服务机制。“压力之下，企业最需要什么？是实打实的‘有人在身边’。”2025年，河南全省上下陪企业一起“闯关”，建立了覆盖1600家重点企业的日监测周调度机制，对2656家企业给予满负荷生产奖励，包保式服务直达900家重点工业企业。一年来，通过组织“以企观政·服务企业大走访”活动，1.2万个企业反映的问题得到有效解决。在培育企业梯队方面，河南同样表现抢眼：全年新增国家级制造业单项冠军企业9家、专精特新“小巨人”企业54家、省级“专精特新”中小企业465家，22家企业入围中国制造业企业500强。从“日监测周调度”的精准响应，到满负荷生产奖励的实打实支持，再到梯度培育的全生命周期服务，河南正用“服务温度”换取“发展热度”。正如一位河南本土企业家所说：“以前是我们找政府，现在是政府主动来找我们。这个变化，值千金。”结语：一场“农业大省”的工业逆袭
2025年的河南工业，像一根坚韧的脊梁——在压力中挺拔，在变革中重塑。它撑起的不只是经济大盘，更是一个农业大省奔向制造强省的昂扬身姿。目前的河南，制造了什么？一组数据足以说明：全球1/2的门式起重机、1/3的苹果手机、1/10的大中型客车来自河南；全国60%的国产化AI服务器、70%的气体传感器、80%的国产高端轴承、90%的超硬材料由河南制造。5年来，河南工业增加值从“十四五”初期的不足2万亿元稳步提升，制造业对全省生产总值的贡献率从24.7%提高到40%左右。今年5月，习近平总书记在河南考察时提出“着力建设现代化产业体系和农业强省”的重大要求。这正是河南正在做的——既要当好“中原粮仓”，更要成为“制造强省”。从洛轴的“轴劲”到郑煤机的“涅槃”，从“7+28+N”的产业链系统化布局到数字与绿色的双轮驱动，河南产业转型的每一步，都在回答一个核心问题：一个传统农业大省，如何在不抛弃农业根基的前提下，实现工业的“逆袭”？严琛在发布会上表示，下一步，河南将做好“老字号”“原字号”“新字号”“外字号”四篇强产业文章，实施产业创新、链群提质、“三化”转型等六大工程，奋力在新起点上高质量推进制造强省建设。
