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中南林业科技大学Ultrasonics Sonochemistry柚子皮干燥工艺比较及超声辅助近红外干燥优化研究

  • 2026-10-11 07:24:03
中南林业科技大学Ultrasonics Sonochemistry柚子皮干燥工艺比较及超声辅助近红外干燥优化研究

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https://doi.org/10.1016/j.ultsonch.2026.107758

摘要Abstract

柚子皮是柚子加工的主要副产品,但其高含水量和复杂结构给高效优质干燥带来挑战。本研究系统比较了热风干燥(HAD)、近红外干燥(NID)和微波干燥(MD)在柚皮干燥动力学、有效水分扩散系数、单位能耗(SEC)、二氧化碳排放量及关键品质指标方面的表现。微波干燥速度最快,较热风干燥缩短干燥时间87.5%,降低单位能耗52.7%;近红外干燥则展现出卓越的色泽保持能力,其总色差(ΔE=9.54)与褐变指数(BI=121.30)均最低。50℃条件下HAD处理获得最高复水率(287%)。基于NID在干燥效率与产品质量间的平衡表现,进一步引入超声波预处理强化NID工艺。在研究条件下,超声预处理显著促进NID过程中的水分迁移,干燥时间最多缩短28.6%。确定的最佳超声辅助NID条件为:300W超声功率、5分钟处理时间及70℃干燥温度。改良Page模型对所有方法的干燥动力学拟合效果最佳。研究结果表明,超声预处理通过促进内部质量传递有效强化NID过程,同时保持产品品质,为高价值柚皮干燥提供了有前景的策略。

亮点Highlights

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对HAD、NID和MD工艺的全面比较显示,在效率、能耗和产品质量方面存在显著优势。

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NID工艺展现出卓越的产品品质,尤其在色泽保持方面表现突出。

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超声波预处理通过加速水分迁移和改性微观结构,显著提升了NID工艺效果。

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微观结构观察证实了空化效应引发的组织松弛现象,该现象促进了干燥过程中的水分扩散。

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在300W功率、70℃温度、5分钟处理时间的超声辅助NID优化条件下,实现了整体性能的最大化提升。

图表Figures and Tables

图 1.实验流程图

图 2.不同干燥方式下的水分含量:(a) HAD, (b) NID, (c) MD

图 3.不同干燥方式下的干燥速率:(a) HAD, (b) NID, (c) MD

图 4.不同干燥条件下柚皮的复水化:AD为干燥后复水化,AR为复水化后复水化

图 5.超声波预处理时间对NID条件下柚皮含水率的影响

图 6.超声波处理时间对NID条件下柚皮干燥速率的影响

图 7.超声预处理后的热成像图像

图 8.超声波功率对柚皮干基含水量的影响

图 9.超声波功率对柚皮干燥速率的影响

图 10.超声预处理前后柚皮微结构的变化。图(a-d)为内浆层样品,图(a-d)为油层样品。(a, a)新鲜样品;(b, b)超声400 W-5 min;(c, c)超声200 W-15 min;(d, d)超声200 W-5 min

柚皮在60°C、超声预处理和不超声预处理后的微观结构变化。图中(e-f)为内纸浆层,图中(e-f)为油藏层。(e, e)超声预处理(200 W-5 min), 60℃下NID;(f, f) 60°C NID下直接干燥的新鲜样品

总结Conclusion

本研究通过两阶段策略系统评估并优化了柚皮干燥工艺。第一阶段对比了HAD、NID和MD三种干燥方式在干燥动力学、能耗及产品质量方面的表现;第二阶段将超声波预处理与NID结合以提升性能。主要结论如下:

1.干燥效率与能耗: 高温干燥法与自然干燥法中,干燥效率随温度升高而提升;微波干燥法则随微波功率增强而提高。微波干燥法展现出最高干燥效率与最低能耗,这得益于微波诱导的内部加热和分子振动显著提升了有效水分扩散系数。

2.产品品质:60℃自然干燥法对色泽和光敏化合物的保护效果最佳(ΔE=9.54; BI=121.30),而50℃的HAD法获得最高复水率(287%)。高温与长时间干燥会损害结构完整性及复水能力。

3.水分传递建模:改良Page模型对水分变化拟合最佳,能准确描述所有干燥方法的干燥行为。

4.UPA-NID优化:超声预处理通过形成空化微通道降低内部阻力,显著提升NID效能。多目标优化确定300W/5分钟为最优条件,实现干燥效率与品质的平衡。

5.应用启示:MD法适用于快速小批量干燥;NID法推荐用于需保持品质的高价值产品;HAD法则更适合以复水为优先目标的应用场景。本文开发的UPA-NID工艺为果蔬副产品的高价值利用提供了可行路径。

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